Diagnostic et performance Industrie 4.0

L’usine du futur : un concept

L’usine du futur ne peut pas se résumer à une évolution technologique aussi importante soit-elle. L’entreprise évolue de plus en plus rapidement et doit maintenant supporter plusieurs transitions de manière simultanée : énergétique, écologique, numérique, organisationnelle et sociétale.

Le monde fait actuellement face à enjeux dépassant le seuil de l’entreprise : réchauffement de la planète, augmentation du nombre de la population mondiale, raréfaction des ressources, mondialisation des marchés et des services.

 

L’attente des marchés : une (r)évolution

Haute valeur ajoutée et flexibilité

Le coût n’est plus l’unique moyen de différentiation auprès de ses clients mais principalement la valeur perçue par ces derniers. L’attention des clients se porte sur la qualité des produits vendus ainsi que les services qui y sont associés. L’intensité de l’innovation ou le niveau de service permettent également d’assurer le développement du chiffres d’affaires et de l’amélioration des marges de l’entreprise. La réduction des coûts n’est donc plus la meilleure approche, mais c’est bel et bien l’optimisation des coûts en fonction de la valeur apportée au client qui doit être travaillée.

Exigences clients et processus adaptables

Les exigences du client évoluent dans le temps et sont de plus en plus complexes à satisfaire. Si l’entreprise trouve les bons moyens pour s’adapter à la demande, le potentiel de richesse partagée est énorme. La production doit donc prendre en compte cette nouvelle logique et évoluer pour gagner en flexibilité et en rapidité. Les processus et procédés actuels ne suffisent plus à satisfaire les clients et leurs attentes, il faut donc revoir les interactions et les fonctionnements pour obtenir des processus adaptés à ces nouvelles situations.

« L’industrie de demain quitte une approche de production de masse pour entrer dans celle d’une personnalisation de masse. »

Fonctionnalités différentiantes et usage client

L’association de plus en plus de services à l’outil de production augmente le niveau de complexité de gestion, mais fournit la valeur attendue par les clients. Parfois la mutualisation de plusieurs services de fournisseurs différents est la meilleure réponse à la problématique globale que cherche à résoudre le client. Cette mutation se traduit par une intégration verticale de la chaine de valeur pour gommer les étapes intermédiaires que le client ne souhaite plus gérer. L’usage du produit passe donc en premier devant le produit à proprement parlé, le cycle de vie du produit est mieux pris en compte : processus de l’utilisation des produits, la maintenance et la traçabilité.

« L’industrie 4.0 représente potentiellement, pour chaque entreprise, un changement complet de logique économique. »

Stratégie numérique

Industrie 4.0, sa mise en oeuvre

Pour concrétiser une ambition d’industrie du futur, il faut définir une stratégie ou plan numérique. Il prévoit la mise en place de nouvelles solutions logicielles, de nouveaux équipements et dans la formation des équipes, voire le recrutement de nouveaux profils. Ce n’est pas simplement l’ajout de nouvelles technologies au sein de l’entreprise, mais leur intégration complète dans le processus d’affaires. Elles permettent d’accélérer le temps de traitement, d’assurer une meilleure qualité et d’automatiser partiellement ou entièrement le processus d’affaires.

« La stratégie numérique est nécessairement associée à la gestion de la data. Ces data appartiennent à l’entreprise et sont intégrées à son système d’information. »

Actions coordonnées, pertinence accrue

Les expertises et les moyens nécessaires pour organiser ces changements sont rarement présents ou disponibles, l’entreprise peut trouver les ressources à l’extérieure de l’entreprise pour être accompagné sur tous les aspects de l’industrie 4.0.

Des audits de technologies et de maturité numériques existent et permettent de quantifier le niveau de l’entreprise, incluant une grande variété de domaines d’expertises. Ils permettent d’évaluer la pertinence des technologies en place, leur degré d’utilisation et leur niveau de maitrise.

Avant toute mise en place d’une nouvelle technologie, de l’évolution d’un processus d’affaires, il faut évaluer le gain de compétitivité que ce changement peut apporter.

Perfactor et son diagnostic permet d’analyser la situation de votre entreprise et de comprendre de manière chiffrée les forces et les opportunités d’amélioration du modèle d’affaires.

Actions ciblées, efficacité renforcée

Lorsque l’outil industriel veut être optimisé, les équipes travaillent à l’amélioration du maillon le plus faible de la chaine ou celui qui est le plus porteur de valeur. Perfactor permet à l’entreprise d’adopter cette même démarche pour son modèle d’affaires. Perfactor apporte une meilleure compréhension de l’ensemble de l’entreprise, trouve les activités et les services nécessitant des gains de productivités. Vous pouvez à présent concentrer vos efforts précisément là où ils seront les plus efficaces.

Le diagnostic de Perfactor sert donc toutes les entreprises ayant pour objectif de saisir l’opportunité de l’industrie 4.0 en quantifiant la situation actuelle, en estimant quels sont les gains atteignables et en réalisant le suivi de la stratégie numérique et de ses promesses.

Perfactor vous permet de réaliser un meilleur démarrage et d’établir un constat factuel et chiffré sur le fonctionnement de votre entreprise lorsqu’elle est engagée dans l’industrie 4.0.

Renforcez votre approche Industrie 4.0

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